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走进数字化工厂标杆富山工厂 见证福特领睿的世界级荣耀

2024-01-19

  走进数字化工厂标杆富山工厂 见证福特领睿的世界级荣耀百年福特的创造与探索精神得以在新时代的FordBeyond福特纵横中延续。我们以超前的设计理念、尖端的研发技术和严谨的质量管理体系,打造出深受国人喜爱的优质汽车。同时,凭借强大的本土制造和供应链实力,我们向全球展示了中国制造的卓越品质。而福特领睿作为宽适先锋大五座SUV的杰出代表,它的出色表现已经征服了全球市场,让更多的人体验到了福特汽车的魅力。

  福特领睿,集全球化设计、宽敞空间、尖端智能与卓越安全于一身,已在全球5大洲56个国家及地区掀起热潮!它所到之处,赞美声、喝彩声不绝于耳,既有深入人心的市场,更有潜力无限的新领域!

  福特领睿在全球市场一路纵横,背后的重要推动力来自数字化工厂标杆富山工厂。作为福特领睿的诞生地,富山工厂凭借高科技的加持,为福特领睿赋予了高品质与高性能,从而助力其赢得高销量与高人气。

  富山工厂,这片占地1500亩的宏伟土地,宛如一座矗立在大地上的汽车王国。它拥有完整的生产链,从冲压、焊装、涂装、总装到PACK装配、CKD零件仓库、整车物流存贮区、质量检测中心、多功能试车跑道等,无一不彰显其精湛工艺和高效生产能力。强悍的冲压、焊装工艺和总装更是广为人知、深入人心,并轻松成就福特领睿“高强钢材料应用达65.4%、车身A/B柱、门框结构等关键部位,全系标配1500MPa高强度热成型硼钢”的强悍车身!

  富山工厂的生产线,由济南第二机床厂精心设计并制造,展现了极高的科技水准。在这条生产线吨的大型压机,这些重型设备的配置确保了冲压工艺的精准与高效。整线采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构,可实现15次/分钟的冲压频次,可在150秒内实现全序产品模具的切换。

  在冲压线首工位,伺服扫描高精度对中同步控制技术发挥重要作用,确保了对中控制的精准度,为后续的冲压工艺打下了坚实基础。

  1.双拼生产工艺:这项创新的生产工艺使得生产线能够更加高效地运行开云网址·(中国)官方网站,双工作台左右同时移动的设计则进一步提升了生产效率。更令人惊叹的是,全序模具的更换可在短短3分钟内完成,大大缩短了换模时间,提高了生产效率。

  2.横杆伺服分离同步控制技术:这项技术的应用确保了冲压过程中的精确控制,使生产过程更加稳定可靠。同时,它还首次引入了蓝光质检与高架库结合的模式,实现了检具的自动输送以及蓝光全自动扫描,大大提高了质检效率和准确性。

  3.冲压模具方面:采用了先进的电镀和溶射表面处理技术,这不仅增强了模具的耐用性,还确保了冲压件的质量和精度。

  这些技术的应用,不仅展现了富山工厂在汽车制造领域的领先地位,更为福特领睿及后续新开发车型的生产提供了强有力的技术支持。

  在富山工厂的焊装区域,289台KUKA工业机器人协同作业开云网址·(中国)官方网站,展现了高度自动化的生产实力。这些先进的机器人确保了焊接自动化比例达到100%,这意味着每两分钟就能完成一台车身的焊接工作,效率极高。配合主线柔性主拼技术以及在线视觉检测系统和自动涂胶检测,可快速实现3+1款车型共线生产以及实时对白车身的质量进行监视测量。

  1.随行输送系统、调整线吊装系统、包边模具快速切换技术以及机器人焊接自动修模换帽技术的应用,确保了生产流程的顺畅与高效。同时,双夹具上料焊接同步技术和AGV智能投料系统也大大提高了焊接过程的自动化和智能化水平。

  2.中频焊机和变频伺服焊机的使用,为在线焊接质量提供了有力保障。这些设备能够确保焊接过程稳定,提高焊接质量。

  3.超声波点焊分析仪和在线胶线检测系统的应用,实现了全程在线监控,及时发现并解决潜在问题,确保了车身部件的精确性和稳定性。

  4.屋顶采光以及LED节能灯具的应用,配合先进的能源管理系统,显著降低了工厂能耗,为绿色生产做出了贡献。

  面积:总装区域的总建筑面积为11.9万平方米,占地面积为5.8万平方米,而生产区域的面积为4.2万平方米。

  特色:充分利用大数据、互联网等智能技术,全面提升每一款产品的制造效率、确保产品质量与生产稳定性。

  在富山工厂的总装区,包含5条主生产线个分装工位。作为汽车下线的最后一道重要工序,富山工厂对这一环节进行了全面的优化和升级。

  1.富山工厂的主装配线(内饰、底盘、终端)和分装线(门、轮胎、座椅、发动机、前后悬挂、电池等)经过柔性化设计,实现了纯电、混电和燃油车的混线生产。这种设计提高了生产线的适应性和灵活性,满足了多种车型的生产需求。2.内饰线采用了创新的自动升降大滑板,通过无接触供电技术,装配高度可自动调整,充分满足人机工程要求,从而提升装配效率。这种设计不仅提高了生产效率,还降低了工人的劳动强度,提升了工作舒适度。3.在挡风玻璃安装区域,富山工厂采用了4台机器人进行自动化安装,并与AGV自动上下料系统相结合,实现了生产站点的无人化。这种自动化技术的应用减少了人工干预,提高了安装精度和一致性,同时也提升了生产效率。4、摩擦驱动环形滑板,柔性化装配实现装配高度自动调整、节省了空间,减轻了劳动强度。5、基于信息系统通过RFID识别,条码自动扫描,关键部件绑定,使用MES和EP防措系统以及QLS质量管理系统,实现了车辆装配防错与信息可追溯。6、为了提高生产效率建立了自动化车身立体库,实现白车身和其它车身生产时任意组合调序、使WBS&PBS区资源得到了全面共享。

  福特领睿,这款以绿色、节能、数字化和智能化为核心的汽车,在富山工厂的精心打造下,实现了制造效率、产品质量和生产稳定性的全面提升。这些进步不仅巩固了福特领睿的优秀品质,还在全球市场赢得了广泛认可。在中国,福特领睿树立了高品质中型合资SUV的新标杆,展现出无可比拟的竞争优势。而放眼全球,福特领睿凭借其卓越性能和可靠品质,为更多人提供了户外出行的理想选择开云网址·(中国)官方网站。总而言之,福特领睿是一款值得信赖的汽车,让人们对它充满信心。